Основи на доставката на течност в резервоара за материал под налягане

Резервоарът за материал под налягане е запечатан резервоар, който използва сгъстен газ за изтласкване на течни материали - лепила, уплътнители, покрития или смеси за заливане - през захранваща линия към разпределителен клапан или дюза. Самият резервоар не помпа; той просто осигурява постоянно налягане, което задвижва потока на материала от контейнера до точката на приложение.

Тази статия обхваща основните принципи, работни параметри и практически съображения за доставка на течност от резервоар под налягане.

Как работи доставката на резервоар под налягане

Принципът на работа е ясен. Материалът се поставя в запечатан резервоар или в оригиналния му контейнер, или директно в тялото на резервоара. Потопяема тръба се простира от капака на резервоара надолу в течността, достигайки близо до дъното. Когато сгъстеният въздух навлезе в запечатания резервоар, той създава налягане в горното пространство над материала. Това налягане изтласква течността нагоре през потапящата тръба и навън през захранващата линия към разпределителния клапан.

Дозиращият вентил се отваря и затваря, за да контролира потока на материала. Налягането в резервоара определя колко силно материалът преминава през линията. Вентилът определя кога и за колко време се освобождава материалът.

Ключова разлика отличава това от системите, базирани на помпа: резервоар под налягане доставя материал при постоянно налягане, определено от регулатора на резервоара, докато помпата доставя специфичен обем на цикъл. И двата подхода имат своето място, но резервоарите под налягане са по-опростени като конструкция и по-лесни за поддръжка, тъй като нямат движещи се части по пътя на течността.

Настройки на налягането и вискозитет на материала

Настройките на налягането трябва да съответстват на вискозитета на материала. Течностите с нисък вискозитет изискват минимално налягане - често само 5 до 10 psi (0,3 до 0,6 бара), за да протичат ефективно през захранващата линия. Материалите с по-висок вискозитет може да изискват до 60 psi (4 бара) или повече, за да постигнат подходящ поток.

Максималното работно налягане за повечето резервоари под налягане е 60 psi (4 бара), въпреки че някои индустриални модели са с по-висока оценка. Никога не превишавайте номиналното налягане на резервоара. Свръхналягането може да спука резервоара или да причини внезапно освобождаване на материал.

За постоянно дозиране налягането на входа на вентила трябва да остане стабилно. Ако захранващата линия е дълга или материалът е вискозен, спадът на налягането между резервоара и клапана може да причини непостоянен поток. Поддържането на резервоара сравнително близо до точката на дозиране помага да се поддържа налягането на вентила.

Потопяемата тръба и пътя на материала

Потопяемата тръба е прост, но критичен компонент. Той се простира от резервоара, монтиран надолу в течността, и долният му край определя колко материал може да бъде изтеглен от резервоара. Правилно разположената тръба за потапяне достига до дъното, така че да остава минимален материал, когато резервоарът е почти празен.

Пътят на материала - тръбата за потапяне, захранващата линия и разпределителният клапан - трябва да са възможно най-къси и безпрепятствени. Тесните тръби или острите завои създават съпротивление, което влияе върху консистенцията на потока. За материали с нисък вискозитет, 6 mm тръби са обичайни; материалите с по-висок вискозитет може да изискват по-големи диаметри.

При смяна на материали целият път на течността трябва да се промие. Остатъчният материал в тръбата за потапяне или захранващата линия може да замърси следващата партида или да се втвърди на място и да запуши системата.

Безопасност: Освобождаване на налягането преди отваряне

Резервоарите под налягане остават под налягане, докато налягането не се освободи ръчно. Отварянето на резервоар под налягане може да доведе до пръскане на материал от капака, потенциално причинявайки нараняване.

Процедурата за освобождаване на налягането е задължителна преди каквато и да е поддръжка или презареждане. Стандартната последователност: затворете вентила за подаване на въздух, задействайте предпазния клапан, за да освободите налягането и се уверете, че манометърът показва нула, преди да отворите капака. Никога не разчитайте само на настройката на регулатора - винаги проверявайте нулевото налягане на манометъра.

Резервоарите също трябва да бъдат проверени за корозия, износване на уплътнението и плътност на монтажа. Изтичащо уплътнение или разхлабен монтаж може неочаквано да освободи материал под налягане.

Мониторинг на нивото и презареждане

Тъй като резервоарът е запечатан по време на работа, нивото на материала не може да се наблюдава директно. Често срещани са два подхода:

Директно наблюдение по време на презареждане:Операторът проверява нивото, когато резервоарът е отворен за презареждане. Това работи за партидни операции, при които резервоарът се пълни в началото на смяната.

Сензорно базирано откриване:Някои системи използват сензори за ниво или базирани на налягане алгоритми за оценка на оставащия материал. Един метод измерва времето, необходимо за въздушното налягане да достигне зададена стойност в горното пространство на резервоара - по-голямо празно пространство отнема повече време за херметизиране, което показва по-ниско ниво на материала.

За непрекъснато производство поддържането на резервен резервоар готов за смяна, когато активният резервоар се изчерпи, предотвратява прекъсване на работния процес. Променлива система с два резервоара може автоматично да превключва захранването, когато първичният резервоар достигне праг на ниско ниво.

Резюме

Резервоарите за материали под налягане осигуряват прост и надежден метод за доставяне на течни материали до точките за дозиране. Ефективността на системата зависи от съответствието на налягането с вискозитета, поддържането на чист път на течността и спазването на процедурите за безопасност по време на работа и поддръжка.